Historia powstania i jak wygląda produkcja worków strunowych

Czym są worki strunowe dziś w XXI wieku? To torebki wykonane najczęściej z folii polietylenowej o niskiej gęstości LDPE ze szczelnym zamknięciem w postaci plastikowej struny, wtopionej w folię. Nadają się do wielokrotnego użytku, dzięki wytrzymałemu zapięciu strunowemu i bardzo dobrej jakości folii. Profile zapięcia są podtrzymywane przez paski wtopione w wewnętrzną powierzchnię folii korpusu torby. Dzięki tym cechom, a także dzięki niskiej cenie mają bardzo szerokie zastosowanie, praktycznie w każdej dziedzinie gospodarki, w przemyśle, handlu i gospodarstwie domowym.
 

Początek historii worków strunowych sięga początku lat 50-tych XX wieku. Wtedy to duński wynalazca i pisarz Borge Madsen wynalazł plastikowy zamek, opatentował wynalazek, a następnie sprzedał rumuńskim przemysłowcom, braciom Maxowi i Edgarowi Austin. Syn Maxa Austina – Steven zaprojektował rodzaj spłaszczonego suwaka typu „press and seal”, który funkcjonuje w workach do dziś. Początkowo produkcja torebek z suwakiem odbywała się dwuetapowo. Jak to wyglądało?

Produkcja worków strunowych była cały czas dość droga do momentu, gdy w 1961 roku Steven kupił prawa od japońskiej firmy Seisan Nippon Sha. Opracowała ona technologię wytłaczania profili zamków w folię polietylenową, z której powstawały gotowe torebki. Proces produkcji worków strunowych stał się jednoetapowy i o połowę tańszy. Wtedy utworzono firmę Minigrip sprzedającą tylko worki strunowe. 
 

Firma inwestując w badania i rozwój torebek przyczyniła się do rozwinięcia przemysłu opakowaniowego żywności. W 1964 roku podpisano wyłączny kontrakt z amerykańską firmą sprzedającą chemikalia i tworzywa sztuczne – Dow Chemical Company na sprzedaż torebek strunowych w ich wszystkich sklepach. Firma rozpoczęła produkcję toreb z żywicy polietylenowej. We współpracy z Dow Chemical powstała słynna marka Ziploc®. Firma Minigrip na przestrzeni 20 lat zmieniała formę własności kilka razy, aż w 1997 roku marka Ziploc została odsprzedana firmie SC Johnson Company. W 2012 roku Minigrip zostało przejęte przez grupę Inteplast i jest spółką niezależną do dnia dzisiejszego. W tym czasie zaczęły wchodzić na rynek inne firmy i marki, które stosują rozwiązania zapięcia strunowego. W obecnych czasach worki z zapięciem strunowym są tak powszechne i łatwo dostępne, że trudno wyobrazić sobie jak wyglądałby świat bez nich.  

 

Czy wiesz, że…

W 1972 roku inżynier z Dow Chemical wdrożył specjalne maszyny, dzięki którym proces produkcji woreczków strunowych zwiększył się z 1 metra do 100 metrów na 1 minutę. 

Worki strunowe powstają w oparciu o nowoczesne technologie przy użyciu specjalistycznych maszyn, które zapewniają wysoką jakość produktu i obniżają koszty produkcji poprzez automatyzację całego procesu. Począwszy od produkcji folii, a skończywszy na konfekcjonowaniu gotowych woreczków. Dzięki temu produkcja worków dopasowana jest do ściśle określonych potrzeb klienta-zleceniodawcy.
 

Worki strunowe można wyprodukować, w zależności od przeznaczenia, z różnych rodzajów materiałów, różniących się swoimi właściwościami np. 

Mogą ponadto:

Sam rodzaj folii, z której wytwarzane są worki, jest bardzo istotny przy produkcji, gdyż każdy jej typ ma inne właściwości. Folie PP i PE to polimery, czyli tworzywa, które znajdują szerokie zastosowanie przede wszystkim w przemyśle opakowaniowym. Do najpopularniejszych należą folia polipropylenowa (PP) i polietylenowa (PE). Folie te wytwarzane są z granulatu polipropylenu i polietylenu, a sposób pozyskiwania ich jest różny co daje różne właściwości folii. 
 

Folia PP jest bardziej wytrzymała, sztywna, odporna na działanie kwasów, mniej przezroczysta. Nadaje się do niskich i wysokich temperatur w zakresie od -80 do +160 stopni Celsjusza. Folię PE o mniejszej gęstości, czyli LDPE można wykorzystywać w mniejszym zakresie temperatur tzn. od 0 do + 105 stopni Celsjusza. Jest bardziej przezroczysta i elastyczna w porównaniu do folii PP. Polietylen wykorzystany do produkcji folii LDPE oddziałuje na jej właściwości. Folia charakteryzuje się elastycznością, miękkością oraz połyskiem. Worki LDPE wyróżniają się wysoką przejrzystością. 

 

Czy wiesz, że… 

Podczas produkcji folii można stosować różnego rodzaju dodatki, związki pomocnicze. Tymi dodatkami są zazwyczaj żywice akrylowe, które zapewniają wysoką wydajność, gładkość powierzchni, szybsze łączenie substancji. Żywice konstrukcyjne zwiększają wytrzymałość w niskich temperaturach. Silikony poprawiają elastyczność i odporność na promieniowanie UV i przyczepność farb do folii, a to jest ważny aspekt przy wykonywaniu nadruku na folię.
 

 
Wyróżnia się dwie podstawowe metody powstawania worków strunowych. Pierwszą z nich jest metoda rozdmuchu. Polega ona na tym, że tworzywo – półprodukt, z którego produkowana jest folia, jest roztapiane, a następnie wydmuchiwane na ekstruderach, specjalistycznych maszynach. Utworzony w ten sposób foliowy worek jest później schładzany. Jest to metoda dość droga i bardziej czasochłonna. Dlatego też wykorzystuje się ją głównie tam, gdzie najważniejsza jest trwałość materiałów, a mniej ważny jest koszt i czas produkcji, na przykład w przemyśle farmaceutycznym.

 

 
Kolejna metoda produkcji worków strunowych to metoda wylewu. W pierwszym etapie tworzywo jest tak samo roztapiane jak w metodzie rozdmuchu, a w kolejnym etapie zamiast rozdmuchu tworzywo jest wylewane na płaskie formy, gdzie zostaje schłodzone. Ta metoda jest tańsza i szybsza, jednak wyprodukowana w ten sposób folia jest mniej wytrzymała niż ta, która powstaje poprzez metodę rozdmuchu. Ekonomiczna forma produkcji folii jest stosowana do wytwarzania worków do celów, do których nie jest potrzebny bardziej wytrzymały materiał wysokiej jakości. Mimo to worki są elastyczne i dość odporne na rozerwania. Następnym etapem produkcji jest wycinanie odpowiednich kształtów za pomocą specjalnego wykrojnika, który nadaje kształt, a dalej elementy są zgrzewane.

 

UWAGA! Ważnym elementem przy produkcji worków jest zamknięcie strunowe, czyli struna. Zbudowana jest z elementu żebra i rowku, może być wykonana z  PP lub PE i jest wtapiana w folię.

 

Maszyny do produkcji worków foliowych są zaawansowane technologicznie, zaprojektowane tak, aby były łatwe w obsłudze. Wszystkie istotne parametry takie jak długość woreczka, liczba układania i długości impulsu zgrzewania operator ustawia na dotykowym wyświetlaczu. Urządzenie w zależności od modelu produkuje woreczki foliowe o różnych szerokościach i długościach. Folia do produkcji worków jest przesuwana za pomocą serwomotoru. Najpierw następuje zgrzewanie worka, a następnie cięcie za pomocą pneumatycznego noża. Gotowe worki są przesuwane na taśmie do stołu odbiorczego. Worki są układane luzem i tworzą małe pakiety. 

 

Czy wiesz, że…

Linie technologiczne do produkcji worków są ustawiane w zależności od modelu maszyn np. serwonapędów może być od jednego do kilkunastu. Różnią się między sobą parametrami, etapami produkcji i wyposażeniem dodatkowym.